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饮料瓶装水生产线中的杀菌锅的应用
发布时间:2019-02-14   点击次数:282次
  饮料瓶装水生产线中常常要使用到杀菌锅。杀菌锅在使用的时候应时刻注意安全问题,尤其是使用蒸汽压力杀菌锅时,在杀菌过程中,要将水漫过底部,并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
  1.本设备严禁超过设计压力、温度运行。
  2.使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。
  3.杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5则应送修或更换。
  4、杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。
  5、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。
  6、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。
  7、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。
  下面就以电汽两用杀菌锅为例说明下具体操作步骤,避免因错误操作而出现的故障引起不必要的麻烦:
  饮料瓶装水生产线的杀菌锅操作步骤:
  1、把产品装入锅内,密封好锅门,关闭手动联锁,打开充气垫阀门,打开保压开关往锅内注入压力,锅内压力设为0.18-0.2Mpa。
  2、打开杀菌开关注入蒸汽,打开上手动排气阀门,把上层冷气排掉,随手关闭,再打开下手动排气阀门把下层冷气排掉,随手关闭。
  3、开始杀菌升温,锅内温度设为121,当升到一定温度时,自动保温记时,保温时间为15-30分钟(供参考数值)。当保温时间到设定温度时会自动报警,粽子高温灭菌锅关闭杀菌开关停止进蒸汽。
  4、打开上手动阀门,保持锅内压力,自动进冷空气降温,把温度降到80-40之间,关闭上手动排气阀门和保压开关。
  5、打开下手动排水阀门,把锅内的水全部排掉,随手关闭此阀门,打开上或下手动排气阀门,把锅内的压力全部排掉,随手关闭此阀门。
  6、关闭充气垫阀门,打开放气垫阀门,打开手动联锁,打开锅门取货。
  电汽两用杀菌锅避免了热处理而出现的影响食品饮料品质的各种弊端,保持了食品的原有风味、色泽和营养价值。节能效果好,电汽两用杀菌锅生产力高,温度显示自动控制,调节范围广,控制精度高,耐腐消声,清洗方便等优点。由于是液体介质的瞬间压缩过程,灭菌均匀,无污染,操作安全,且较加热法耗能低,减少环境污染。
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